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增益環(huán)保設(shè)備介紹皮帶輸送機(jī)造紙生產(chǎn)線皮帶由于輸送量大,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,成本低,通用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),而被廣泛地應(yīng)用在冶金、礦山、煤炭、港口、交通、水電、化工等部門,進(jìn)行裝車、裝船、轉(zhuǎn)載或堆積各種常溫狀態(tài)的松散密度為500~2500kg/m3各種散狀物料或成件物品.由單機(jī)或多機(jī)組合成運(yùn)輸系統(tǒng)來(lái)輸送物料,皮帶輸送機(jī)浙江造紙生產(chǎn)線根據(jù)工藝要求可布置成水平或傾斜的形式,皮帶輸送機(jī)除了可滿足水平或傾斜輸送要求外,還可采用帶凸弧段、凹弧段與直線段組合的輸送形式.輸送機(jī)允許輸送的物料塊度取決于帶寬、帶速、槽角和傾角,也取決于大塊物料出現(xiàn)的頻率.
重力式圓網(wǎng)濃縮機(jī)用于制漿造紙行業(yè)對(duì)低濃度紙漿的脫水濃縮,它既能適用于木漿、棉漿、稻麥草漿的脫水濃縮,也可用于非造紙行業(yè)過(guò)濾濃縮其它品種的纖維懸浮液。與現(xiàn)有的其它紙漿濃縮設(shè)備相比,有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝維修方便、生產(chǎn)能力高、漿種適用性廣等優(yōu)點(diǎn),為制漿造紙行業(yè)所普遍采用。漿料經(jīng)粗選后進(jìn)行濃縮,凈化洗滌殘質(zhì)。濃縮機(jī)出漿濃度與生產(chǎn)操作中所控制的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外液位差及轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速有關(guān),在相同條件下,增加轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)可提高生產(chǎn)能力,但出漿濃度也隨之降低,轉(zhuǎn)鼓線速度15m2以下一般以38-57m/min,20m2以上一般以44-69m/min為宜。
高濃節(jié)能型水力碎漿機(jī),是我公司科研人員在根據(jù)原有水力碎漿機(jī)下傳動(dòng)力消耗大,安裝復(fù)雜,維修困難的情況下,利用水力渦旋原理及機(jī)械工程學(xué)原理,經(jīng)過(guò)反復(fù)驗(yàn)證,多次實(shí)驗(yàn),精心設(shè)計(jì)的一種高效高濃節(jié)能型水力碎漿機(jī)。轉(zhuǎn)子采用雙頭螺旋和飛刀相結(jié)合的機(jī)構(gòu),當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)過(guò)程中,高濃漿料座徑向循環(huán)運(yùn)動(dòng),使廢紙加速水化,疏解成纖維,高濃漿料纖維與纖維之間在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,相互產(chǎn)生摩擦作用,易使油墨離子機(jī)化學(xué)助劑與纖維分離。以達(dá)到再生利用之目的。此外轉(zhuǎn)子的葉輪為斜螺旋體,剪切作用較弱,對(duì)廢紙中的雜質(zhì)僅起剝離作用,不會(huì)形成細(xì)小屑片,為漿料篩選創(chuàng)造有利條件。本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、合理、碎漿濃度高,具有高效節(jié)能、節(jié)水、占地面積小等特點(diǎn),是理想的廢紙?jiān)偕O(shè)備。
斜螺旋漿料濃縮機(jī)系參考國(guó)外產(chǎn)品和有關(guān)資料設(shè)計(jì)而成,用于制漿造紙行業(yè)對(duì)各種制漿的濃縮和洗滌,尤其適于廢紙漿的脫水濃縮,與螺旋擠漿機(jī)串聯(lián)使用以達(dá)到熱分散機(jī)所需的處理濃度具有的生產(chǎn)力,脫水效果好,節(jié)省占地面積,操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)。低濃漿料由進(jìn)漿口進(jìn)入多孔管,在螺旋的推動(dòng)下,由底部向上輸送,水在重力作用下從多孔管中流入箱體,由白水出口排出,濃縮后的漿料由上部出漿口排出。
機(jī)械過(guò)濾器也稱為壓力式過(guò)濾器.是純水制備前期預(yù)處理、水凈化系統(tǒng)的重要組成部分.材質(zhì)有鋼制襯膠或不銹鋼,根據(jù)過(guò)濾介質(zhì)的不同分為天然石英砂過(guò)濾器、多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、錳 砂過(guò)濾器等,根據(jù)進(jìn)水方式可分為單流式過(guò)濾器、雙流式過(guò)濾器,根據(jù)實(shí)際情況可聯(lián)合使用也可以單獨(dú)使用。機(jī)械過(guò)濾器是利用一種或幾種過(guò)濾介質(zhì),在一定的壓力下,使原液通過(guò)該介質(zhì),去除雜質(zhì),從而達(dá)到過(guò)濾的目的。其內(nèi)裝的填料一般為:石英砂、無(wú)煙煤、顆粒多孔陶瓷、錳砂等,用戶可根據(jù)實(shí)際情況選擇使用。
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